/朝闻通/随着高端消费电子产品的轻量化、精密化、智能化趋势日益明显，新一代智能终端对制造工艺与检测精度的要求达到了前所未有的高度。如何平衡极致设计与品质一致性、生产效率，已成为全球产业链面临的关键挑战。近期，小米等科技企业推出的折叠屏手机、AI穿戴设备等新品，引领了新一轮技术潮流，而这背后，是上游制造环节对更高标准的突破与践行。在这一过程中，先导智能子公司立导科技扮演了关键角色，以创新技术为消费电子创新 “打地基”，推动行业向更高维度发展。

　　立导科技作为先导智能在消费电子领域的核心力量，多年来深耕细作，已成为多家全球顶级消费电子企业的战略供应商。其提供的不仅是单一设备，更是折叠屏、AI可穿戴设备等前沿产品实现量产的关键制造方案，为行业突破技术瓶颈、实现规模化生产提供了有力支撑。

　　铰链3D打印修复方案，突破折叠屏量产瓶颈

　　折叠屏手机凭借创新形态成为消费电子领域的热门赛道，竞争日趋激烈。铰链作为折叠屏手机的核心部件，被称为“机械灵魂”，行业对其技术标准极为严苛：基础要求达到10万次以上的开合寿命，高端产品更是向20万次乃至40万次迈进。此外，折痕控制能力、轻量化设计以及开合手感等，都是评判铰链品质的重要维度。

　　传统工艺在面对铰链微米级表面缺陷时往往束手无策，而立导科技创新的铰链3D打印修复解决方案则完美破解了这一难题。该方案通过2D、3D相机进行高精度3D扫描，全面获取铰链表面三维模型数据，再借助深度学习算法自动识别凹陷区域并生成最优修复路径，随后智能化生成胶体材料并进行切片处理。在核心修复环节，通过控制高精度压电喷墨头精确调控墨滴体积以提升打印精度，结合3D打印技术与UV油墨应用，实现精细的3D结构打印，其精度堪比在发丝截面上进行微雕。经过高效化逐层打印后，再经UV固化和复检验证完成修复。这一方案为折叠屏铰链的高质量量产扫清了障碍，推动折叠屏手机向更高品质迈进。

　　多轴AI通用检测平台，助力AI穿戴设备品质升级

　　小米AI眼镜的问世，不仅被誉为“国产智能化可穿戴设备里程碑”，印证了智能穿戴赛道的广阔前景，更对产业链的精密制造质量提出了极致要求。立导科技的多轴AI通用检测平台，通过创新性的五轴多穴设计配合自研HySmart算法平台，在精密设备外观瑕疵检测的质量与效率上实现了突破。

　　该平台采用模块化可配置的专利组合光源系统，结合深度学习自适应检测算法与高精度五轴联动技术，实现360°双面全空间无死角检测。在重复定位高精度的严格标准下，其过杀率与漏检率均达到行业领先水平，显著提升了检测的可靠性。针对AI眼镜、XR设备等精密产品的大曲面检测需求，平台具备单穴10帧/秒高速成像与整机(单线体多工站)10GB/秒的AI部署处理能力，依托立导科技5000TFLOPS算力中心及620TB缺陷特征数据库，结合20余项全生命周期数据工具，实现了复杂曲面缺陷的精准识别，高质量满足了严苛的检测需求。此外，平台配套的智能化AI调试工具，大幅降低了操作门槛，缩短了调试周期，确保能够快速交付并投入量产，为AI穿戴设备的品质升级提供了坚实保障。

　　在科技高速发展的当下，消费电子行业的创新永无止境。先导智能及立导科技以技术为先导，不盲从热点，深耕核心技术;以客户为中心，紧扣市场需求，用持续的智慧输出为消费电子创新筑牢根基。它们既是消费电子升级的“隐形基建者”，更是推动行业迈向更智能、高效、精准新维度的重要力量，为消费电子行业的持续突破与发展注入了强劲动力。